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生產流程
公司引進美國、德國、法國、意大利、日本等國家先進技術設備,形成織造、漂染、裁剪、印花、繡花、成衣、水洗、后整一條龍生產體系。
分類出來
  •     精選優質原料是保證面料品質,構建質量內核的前提。企業以優質精梳棉紗為原料,選擇具有優質質量及服務的原料供應商以確保產品品質及客戶要求,同時配備專業的紗線檢測設備,各項指標評定合格后才可投入生產。

  •    公司備獨立的面料實驗室及恒溫恒濕實驗室,從原料的檢測,到對每一缸面料進行克重,縮水率,水洗牢度,摩擦牢度,起毛球測試,PH值測試等項目的全面檢測,生產的面料通過ITS、QTC等專業檢測機構及歐洲客戶的質量檢測認證。

  •   織造車間擁有德國邁耶(Mayer&Cie)單面、雙面大圓機、4-6色大循環彩條織機;日本福原(FUKUHARA)雙面條線機和三線衛衣機;德國德樂(Terrot)單面、雙面大提花機;臺灣高亨電腦提花橫機,適應各類汗布、羅紋、棉毛、珠地網眼、毛圈、空氣層等各類針織面料生產。

  •   染色實驗室配備有美國Datacolor 電腦測配色系統全套先進實驗室設備,選用HUNTSMAN、SUMITOMO、Dystar、 BASF等國際品牌環保染化料,進行快捷、準確的色樣開發。

  •   染色車間全面配置低能耗的意大利BRAZZOLI(巴佐尼)溢流染色機;德國Thies(第斯)軟性面料溢流染色機;意大利Bellini(比利尼)筒子紗染色機。通過德國SEDO中央控制和LAWER(拉沃)自動配送料系統,實現了工藝和設備運行的標準化、自動化,有效地提高了生產效率和現場管理水平。

  •   后整理車間擁有德國BRUCKNER(布魯克納)高性能拉幅熱定型機;瑞士SANTEX(桑德森)拉幅松式烘干機;美國Tube-Tex(杜布德)圓筒預縮定型機;意大利FERRARO(法拉路)開幅尼毯預縮定型機;意大利LAFER(拉發)碳素磨毛機、意大利 Mario Crosta(克勞斯特)起絨機和剪毛機。完整規模的一流生產線,為客戶提供全棉、滌棉、棉氨、再生纖維等高檔面料的染色和后整理。

  •   我們成立江蘇省針織高檔面料工程技術研究中心,擁有先進的研發設備和專業的研發團隊,增強企業綜合競爭力。如今,我們已獲得專利授權160項,其中:發明專利32項。自行研發出羊毛、莫代爾、竹纖維、蠶絲、天絲、粘膠等新型纖維針織面料。用優質的面料設計、生產出運動、時尚、休閑、家居等風格的針織服裝,產品深受消費者喜歡。

  •   裁剪生產設備有法國Lectra(力克)、美國Gerber(格柏)等全自動鋪布機、裁床和CAD配套設備,自動化操作可以做到低張力的鋪布和高精度的裁剪,確保了尺寸穩定性和高效率。

  •   我們擁有美國M&R 12色全自動印花機、澳大利亞TAS絲網印刷機、日本田島刺繡機等印繡花設備,擁有專業的分色、制版技術團隊,能適應多套色和各類特殊印繡花需要,年印花生產能力1000萬件,繡花500萬件。

  •   成衣生產線使用電腦吊掛式流水線系統,以單件流的生產原理,改變了傳統間隔的流轉模式,大大提高生產效率。車間擁有各類進口工業縫紉機1000多臺,以及自動模版機、自動訂袋機、自動門襟機、自動壓膠貼合機等智能設備。車間采用MSC-RFID實時數據采集系統,實現了數據和質量的可追溯性。

  •   產品裝箱后,統一按照指定的位置,存放于成品倉庫。倉庫地面鋪設了防潮地板,有效地防止包裝箱受潮及污染,從而保證了產品的質量。包箱集中分類放置,避免因多次翻箱搬運,而破壞包箱。按照客戶的要求,在指定的時間,準時運貨出廠。

  •   整潔、寬敞、舒適的就餐環境,葷素擔配、品種豐富的可口飯菜。在泰慕士,工作是一種樂趣,生活是一種享受。

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